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　　電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的液壓系統(tǒng)治漏方式
　　液壓系統(tǒng)泄漏的原因多為密封件老化、破壞、擠出、決裂和表面拉傷等。油液污染、密封件表面毛糙、沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng)、密封溝槽分歧格、動(dòng)密封件及配合件彼此磨損后空隙增大、油溫過(guò)高、密封圈裝配不良以及橡膠密封件與液壓油不相容而變質(zhì)等也都是導(dǎo)致泄露的起因。泄漏的重要部位是管接頭、密封件和元件接合面。
　　☆防止油液傳染
　　可在電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥吸油口與出油口裝置精濾器，油口距油箱底部應(yīng)有必定間隔，避免油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動(dòng)表面；出油口安裝高壓精濾器，以防污物梗塞引起液壓體系故障；液壓油箱加裝過(guò)濾網(wǎng)，以便除去回油過(guò)濾器未濾去的雜質(zhì)；液壓元件安裝前要檢查并將內(nèi)部的鐵屑等雜物清算清潔；按期檢討液壓油，發(fā)明泡沫多、沉淀物多、油水分別等現(xiàn)象應(yīng)即時(shí)洗滌系統(tǒng)并換油；新油參加油箱前應(yīng)經(jīng)由靜放積淀，過(guò)濾后方可加入系統(tǒng)中，必要時(shí)可設(shè)旁邊油箱，進(jìn)行新油沉淀跟過(guò)濾，確保油液的干凈度。
　　☆減少?zèng)_擊和振動(dòng)
　　采用的辦法是：使用減振支架固定所有油管，以便接收沖擊和振動(dòng)；采取帶阻尼的換向閥，遲緩開(kāi)關(guān)閥門(mén)，在液壓缸端部設(shè)置緩沖裝置；使用低沖擊閥或蓄能器減少?zèng)_擊；恰當(dāng)安排壓力把持閥維護(hù)系統(tǒng)的所有元件；盡量減少管接頭的使用數(shù)目，管接頭盡量用焊接銜接，使用直螺紋接頭、三通接頭和彎頭取代錐管螺紋接頭；針對(duì)使用的最高壓力，劃定安裝螺栓和堵頭的緊固力矩，防止接合面和密封件受損。
　　☆準(zhǔn)確裝配密封圈
　　裝配時(shí)應(yīng)在密封圈涂油，若須通過(guò)軸上的鍵槽、螺紋等啟齒部位，應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)工具，不要使用螺絲刀等金屬工具，免得劃傷密封圈造成漏油。
　　☆預(yù)防密封件老化變質(zhì)
　　可設(shè)置冷卻安裝，使油液溫度堅(jiān)持在65℃以下，如將油箱內(nèi)部的出油管與回油管用隔板隔開(kāi)，減少油箱到液壓缸或液壓馬達(dá)之間的距離，管道上的彎頭，特殊是直角彎頭應(yīng)盡可能減少。使用的油液與密封材料應(yīng)按使用仿單或按手冊(cè)選用，以延伸密封件的使用壽命。
　　電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥根據(jù)使用要求選定減壓閥的類(lèi)型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí)，應(yīng)使其大于輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進(jìn)、出口接反；減壓閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)必備配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。在生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng)中都有著舉足輕重的作用。