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　　重視下手動(dòng)排泥閥的“易損部位”
　　手動(dòng)排泥閥的易損部位容易出現(xiàn)“內(nèi)漏”現(xiàn)象，出現(xiàn)內(nèi)漏的原因大概分為：閥座與閥體內(nèi)漏、閥芯與閥座內(nèi)漏、閥芯與閥套內(nèi)漏。
　　1.閥座與閥體之間是采用密封圈密封，出現(xiàn)內(nèi)漏的主要原因密封圈損傷或老化及腐蝕，閥門(mén)在組裝時(shí)密封圈處未清理干凈導(dǎo)致密封出存在雜質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間的存在可能就會(huì)導(dǎo)致密封圈損壞，維修的方法就是拆出閥座重新更換密封圈。
　　2.閥芯與閥座之間的內(nèi)漏，閥芯與閥座密封形式有三種：軟密封、硬密封、軟硬雙密封。這個(gè)部位是最容易出現(xiàn)損壞的位置，密封面由于長(zhǎng)時(shí)間與介質(zhì)和雜質(zhì)接觸，工況惡劣，在剛開(kāi)啟時(shí)流速大對(duì)密封面沖擊很大，雜質(zhì)顆粒易劃傷密封面，在關(guān)閉假如顆粒剛好卡在密封面將直接導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)出現(xiàn)內(nèi)漏。
　　解決：更換O型圈，對(duì)閥芯和閥座進(jìn)行研磨(淺表層劃痕)，如果劃痕很深則需要進(jìn)行堆焊，重新加工。然后進(jìn)行強(qiáng)化處理(需要返廠進(jìn)行)。
　　3.閥芯與閥座內(nèi)漏，由于此處密封圈長(zhǎng)期與介質(zhì)接觸，容易受介質(zhì)的侵蝕出現(xiàn)損壞，此處出現(xiàn)內(nèi)漏更換密封圈就可解決。
　　手動(dòng)排泥閥的存放周期應(yīng)根據(jù)密封圈材料的保質(zhì)期而定。如果該閥門(mén)的存放周期超過(guò)一月，則應(yīng)存放與室內(nèi)，保持室內(nèi)的干燥通風(fēng)。如果閥門(mén)必須存放于室外，則應(yīng)將其支撐起來(lái)，不與地面進(jìn)行接觸，并用防水罩加以保護(hù)。并注意閥門(mén)外包裝是否嚴(yán)密，定期清除污垢，并在加工面涂防腐油，防止銹蝕。
　　手動(dòng)排泥閥是壓力容器和操作機(jī)械的混合結(jié)構(gòu)，對(duì)它的維護(hù)要求既要考慮閥門(mén)的偶然開(kāi)啟與關(guān)閉，又要考慮閥門(mén)大部分時(shí)間是處于承壓不動(dòng)的狀態(tài)。手動(dòng)排泥閥作為一種既有運(yùn)動(dòng)件又有磨損件的特殊產(chǎn)品。為使閥門(mén)獲得滿意的使用性能，就應(yīng)經(jīng)常對(duì)部分部件的精加工表面進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
　　周期性維保：閥門(mén)在開(kāi)關(guān)50次左右應(yīng)加注1次密封脂。并定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤(rùn)滑脂。
　　承壓邊界：承壓邊界的完整性主要是要求承壓部件完好無(wú)損，固定裝配連接處的承壓密封，以及在大多數(shù)情況下保證運(yùn)動(dòng)的閥桿和閥蓋之間有效的工作密封。承壓邊界和固定裝配連接處應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)。
　　拆卸：拆卸檢查時(shí)，應(yīng)注意閥體及閥座間的角密封、O型密封環(huán)是否損壞，如有損壞則需盡快更換。